化工泵有哪些常見故障，解決方法全都有

發布：江蘇鍍寶   日期：2021-07-15 瀏覽：0次

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　　在化工和石油部門的生產中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經過復雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體和提供化學反應的壓力流量的作用，此外，在很多裝置中還用泵來調節溫度。因此，了解各種化工泵的常見故障及解決方法就顯得尤為重要!今天為大家詳細介紹化工泵常見的故障及故障排除!

　　離心泵常見故障及解決方法

　　01泵不吸水

　　故障分析：

　　吸入閥有雜物或未打開，或吸入管堵塞

　　管路系統密封性差

　　從軸封處吸入空氣

　　灌泵系統故障

　　解決方法：

　　打開吸入閥，排除雜物，疏通吸入管。

　　檢察管路，尤其分段試壓連接法蘭處，堵漏。

　　更換軸封，壓緊填料密封

　　檢查及維修灌泵系統

　　02泵不能啟動

　　故障分析：

　　原動機發生故障(包括電源);

　　泵卡住;

　　填料函壓得太緊;

　　排出閥門未關。

　　解決方法：

　　檢查電源及原動機情況;

　　再次盤車確定聯軸器情況;

　　放松填料;

　　管進出口閥門，再次啟動。

　　03泵不排液

　　故障分析：

　　灌泵不足(或泵內氣體未排凈);

　　泵轉向不對;

　　泵轉速太低;

　　濾網、吸入管堵塞;

　　吸入高度太高，或吸入口液體供給不足，造成吸入真空。

　　解決方法：

　　重新灌泵;

　　再次確定泵的旋轉方向;

　　檢查電機空轉轉速，檢查減速器的減速比，確定泵轉速是否符合設計轉速;

　　清洗濾網，疏通吸入管;

　　調整吸入口管線，高于泵的入口，調整泵的上部供液系統，保證介質供應充分。

　　04泵排液后中斷

　　故障分析：

　　吸入管路漏氣;

　　灌泵時吸入側氣體未排盡;

　　吸入側突然被異物堵住，或吸入口濾器堵塞;

　　吸入管脫水，大量氣體吸入

　　解決方法：

　　檢查吸入側連接處及填料函的密封情況;

　　重新灌泵;

　　停泵，清洗濾芯，疏通吸入管路;

　　檢查吸入管路是否破裂，并聯進口管線上的閥門是否打開(不常用的管線)。

　　05流量不足

　　故障分析：

　　系統凈揚程增加;

　　阻力損失增加;

　　口環及葉輪磨損過大;

　　其它地方漏液;

　　泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕。

　　解決方法：

　　檢查液位高度和系統壓力;

　　檢察管路及止回閥等有無故障;

　　更換口環及葉輪;

　　檢查軸封等地方;

　　清洗、檢查、調換。

　　06揚程不夠

　　故障分析：

　　葉輪裝反(雙吸泵);

　　液體密度、黏度與設計條件不符;

　　操作流量太大。

　　解決方法：

　　檢查葉輪;

　　檢查有關物理性質;

　　調解閥門、減少硫量。

　　07運行超負荷

　　故障分析：

　　動機質量差，定轉子摩擦;

　　葉輪與承磨環、葉輪與泵殼有摩擦;

　　液體密度增加;

　　填料壓得太緊或干摩擦;

　　軸承損壞;

　　轉速過高;

　　泵軸彎曲;

　　軸向力平衡裝置失效;

　　聯軸器對中不良或軸向間隙太小;

　　輸送液體黏度過高或密度過大。

　　解決方法：

　　檢查更換電動機;

　　檢查泵內零件并加以修理;

　　檢查密度;

　　放松填料、檢查水封管;

　　檢查與更換軸承;

　　檢察原動機轉速與電源;

　　校正泵軸;

　　檢查平衡空、回水管是否堵塞;

　　檢查聯軸節，調整對中;

　　更換大功率電動機。

　　08泵振動或噪音超標

　　故障分析：

　　地腳螺栓松動或底座焊接不合格;

　　泵發生流蝕(流量過大，吸入阻力增加或液體操作溫度過高);

　　泵發生喘振(系統凈揚程壓力高于泵關死壓力)

　　葉輪損壞或有異物。

　　解決方法：

　　擰緊地腳螺栓，對底座焊接重新 檢查，如果必要，底座重新焊接;

　　檢查原因并排除制;

　　檢查排出也為和壓力是否過高;

　　拆開泵體檢查，更換、去除異物。

　　09軸承過熱

　　故障分析：

　　軸承裝配不合格;

　　潤滑油不足，油質差或老化;

　　冷卻水量不足或斷路。

　　解決方法：

　　檢查，調整;

　　加足油或換油;

　　檢查后增加水量。

　　10軸封過熱

　　故障分析：

　　填料密封壓得過緊;

　　機械密封有故障。

　　解決方法：

　　調整密封壓力;

　　檢查、修理或更換機械密封。

　　電潛泵的常見故障及解決方法

　　01泵無法啟動

　　故障分析：

　　電源電壓過低開;

　　電源斷電;

　　葉輪卡死;

　　電纜斷裂;

　　電泵被海生物或海里雜物纏繞;

　　電纜兩端接線松動;

　　定子繞組燒壞。

　　解決方法：

　　調整電壓在額定電壓的±10%之間;

　　查找電源斷電原因;

　　拆泵，清除卡輪雜物;

　　檢查防海生物裝置是否啟動且有效，必要的話，放海底機器人探測是否有異物纏繞;

　　檢查，并重新鎮卻連線;

　　起泵，送廠家或維修單位更換繞組。

　　02泵出水少

　　故障分析：

　　揚程過高;

　　泵進口阻塞;

　　葉輪轉向錯誤;

　　葉輪磨損;

　　口環磨損、泄露;

　　泵體泄漏。

　　解決方法：

　　調節閥門。若仍不能解決，要核對泵的出口壓力是否符合設計要求，必要時換泵;

　　清洗進口濾器，疏通進口管線;

　　調整電動機相序;

　　更換新葉輪;

　　檢查維修，使口環相套達到標準擰緊泵體連接螺栓，若仍不能達到標準，只有返廠更換泵體。

　　03電動機定子繞組燒毀

　　故障分析：

　　接地線錯接或電源線缺相;

　　機械密封泄漏，致使電動機匝間或相間短路;

　　電泵脫水運行時間過長;

　　電泵超負荷運轉;

　　電纜線破損進水;

　　電泵開停頻繁。

　　解決方法：

　　返廠或送維修單位，檢查排出故障，重新安裝繞組，再使用。

　　04絕緣電阻過低(≤2MΩ )

　　故障分析：

　　軸封(機械密封)損壞漏水;

　　電纜線絕緣破損;

　　電纜線頭掉入水中;

　　潛水電動機滲水。

　　解決方法：

　　烘干后，更換軸封，并經氣壓試驗后使用;

　　更換電纜線;

　　排除電纜線中的潮氣;

　　檢查電動機滲水處，采取必要措施封滲。定子烘干，去潮后再使用。

　　螺桿泵和齒輪泵的常見故障及解決方法

　　01泵不吸液

　　故障分析：

　　電動機不轉動;

　　電動機反轉;

　　吸入管路堵塞和漏氣;

　　吸上高度超過允許吸上真空高度

　　介子黏度過大。

　　解決方法：

　　檢查電源、線路和電動機;

　　調整電機相序;

　　檢查吸入管路及濾器;

　　降低吸上高度;

　　給介子適當加溫。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　電動機轉速不夠;

　　螺桿(或齒輪)與泵套磨損;

　　安全閥損壞或標定過低。

　　解決方法：

　　確定電機額定轉速是否符合設計要求，檢查電制電壓是否滿足電機要求;

　　更換相關部件;

　　重新標定安全閥，使之達到設計要求。若損壞，更換或維修。

　　03壓力波動大

　　故障分析：

　　吸入管路漏氣;

　　泵螺桿與泵套不同心;

　　安全閥沒有標定好，或工作壓力過大，使安全法時開時閉。

　　解決方法：

　　檢查管路并維修好;

　　檢修調整或更換;

　　重新標定安全閥或降低工作壓力。

　　04機械密封漏油

　　故障分析：

　　機械密封損壞;

　　密封壓蓋未壓平;

　　裝配位置不對。

　　解決方法：

　　更換機械密封;

　　調整密封壓蓋;

　　重新按技術要求裝配。

　　05泵過熱

　　故障分析：

　　泵螺桿與泵套配合太緊;

　　機械密封回油孔堵塞;

　　介子溫度過高。

　　解決方法：

　　檢查調整泵螺桿與泵套間隙，必要的話，要更換部件;

　　疏通回油孔;

　　采取必要的措施，降低介子溫度。

　　06泵振動大

　　故障分析：

　　泵與電動機不同心;

　　泵內有空氣;

　　螺桿與泵套不同心或間隙大;

　　安裝高度過高，泵內產生氣蝕。

　　解決方法：

　　調整位置，重新對中;

　　檢查吸入管路，排除漏氣部位;

　　檢修調整或更換;

　　降低安裝高度。

　　07運行超負荷

　　故障分析：

　　介子黏度過大;

　　排除管路堵塞;

　　螺桿與泵套產生嚴重摩擦。

　　解決方法：

　　將介子適當升溫;

　　停泵，疏通排出管路;

　　檢修或更換相關部件。

　　計量泵和電動往復泵的常見故障及解決方法

　　01泵不排液或泵排液后中斷

　　故障分析：

　　電動機不轉動;

　　吸入管堵塞或吸入閥門未開;

　　吸入管路漏氣;

　　吸入閥或排出閥損壞或密封不嚴;

　　補油系統的油有雜質，密封不嚴;

　　電動機轉速不足或不穩;

　　吸入液面太低。

　　解決方法：

　　檢查電源、線路及電動機;

　　檢查吸入管、過濾器，打開吸入閥;

　　檢查吸入管路，封堵;

　　維修吸入閥或排出閥，必要時更換;

　　換干凈的油;

　　檢查配電電制與電壓，穩定電動機轉速;

　　調整吸入液面。

　　02流量不足

　　故障分析：

　　吸入管太長，彎路太多;

　　隔膜腔內殘存空氣;

　　補液閥或隔膜腔等處漏氣漏液;

　　安全法、補償閥動作不正常;

　　柱塞填料處泄漏嚴重。

　　解決方法：

　　加粗吸入管，減少彎路;

　　重新灌液，排除氣體;

　　找出泄漏部件并檢修封嚴;

　　重新調節安全閥和補償閥;

　　調節填料壓蓋或更換新填料函。

　　03泵壓力不夠

　　故障分析：

　　吸入閥、排出閥損壞;

　　隔膜處或排出管接頭密封不嚴。

　　解決方法：

　　更換新閥;

　　找出泄漏部件，檢修、封嚴。

　　04計量精度降低

　　故障分析：

　　柱塞零點漂移。

　　解決方法：

　　重新調整柱塞零點。

　　05零件過熱

　　故障分析：

　　各運動副潤滑情況不好;

　　填料壓得過緊;

　　傳動機構油箱的油不足或過多，油質不好。

　　解決方法：

　　檢查情系各油孔，加注潤油(脂)

　　調整填料壓蓋;

　　更換新入潤滑油，油量適宜。

　　06泵振動或有沖擊響聲，噪音大

　　故障分析：

　　各運動副磨損嚴重;

　　閥升程太高;

　　泵安裝地基不穩，地腳螺栓松動;

　　活塞螺母或活塞桿螺母松動;

　　活塞沖程過大或汽化抽空。

　　解決方法：

　　調整相關運動副或更換相關部件;

　　調整升程高度，避免閥的滯后;

　　擰緊地腳螺栓。必要時重新焊接底座或在底座下增加結構梁;

　　擰緊活塞螺母或活塞桿螺母;

　　調解活塞沖程和往復頻率。

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